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        塑料卡板不合格的原因分析


        塑料卡板廠家在生產的過程中,如果操作不當,會直接導致產品的不合格。常見的塑料卡板不正確使用情況有以下幾種:卡板超載、人為操作不當造成的叉車對塑料卡板的撞擊、雙層貨物碼放不當等情況,都會對卡板造成損壞,縮短塑料卡板的使用壽命。

        塑料卡板不合格的原因:

        1、原料存在溶脂參數不符合規定,或者原料的熔點不統一造成的,很多塑料卡板企業為了節省成本,購買一些小型化工廠的原料,其各種參數均不穩定或者達不到參數。

        2、再生料的比例過大,國內塑料卡板的現狀是有的客戶需要高質量的塑料卡板,有的客戶追求低價位的塑料卡板,這就推動了塑料卡板廠家不斷尋求更節省成本的配方,其中添加再生料就是最直接最有效的一種辦法。但是加多少,什么比例并不是每一個塑料卡板企業都能掌握的。一般大型的塑料卡板公司都有自己的研究室能夠根據不同的再生材質調制不同的配方。

        3、機器參數設定不規范,例如鎖模時間、注塑壓力、冷卻時間、脫模時間等等,稍有不規范即可造成塑料卡板產品的變形或者缺料。

        4、色母或者色粉的使用不當。一般塑料卡板以藍色或者紅色居多,但是客戶有時候會要求特殊的顏色,這就需要使用不同的色粉來調配顏色,如果色粉的使用比例不能保證每一鍋料都保持一致或者攪拌不均勻,就會產生色差問題。

        雙面結構的塑料卡板通常動載1噸~1.5噸,靜載4~6噸。正常情況下,在倉庫里碼垛好的雙層卡板貨物在周轉過程中,需要先將上面的一層卡板貨物挑取周轉,然后再搬運底層的貨物。在某些特殊情況下,如叉車司機為了提高工作效率,快速完成周轉作業而直接挑取整垛的卡板貨物。這樣,兩層的貨物直接由靜載3噸變成動載3噸,遠遠的超出了卡板的額定承載。對卡板的使用壽命有著直接的影響。

        在一些視線效果不好的倉庫內,叉車司機進行周轉作業過程中如果沒有正確的將叉車臂插入卡板進插口內,會直接撞擊到卡板進插口的側部,會對卡板造成難以修復的損壞。塑料卡板在配合機械叉車周轉作業過程中,如果叉車兩臂未能完全插入卡板內,在叉車挑取后仰的過程中,都會對卡板沒有受力部分造成一定的損壞。

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